Fortschrittliche Vakuum-Laminierungstechnologie bei 400° für die präzise PCB-Herstellung.

Hochleistungs-VLPH-200-Ausrüstung mit einer Kapazität von 200 Tonnen, überlegener Temperaturkontrolle und einem Industrie-Computer-System für die Verarbeitung von Elektronik und Verbundmaterialien.

400° Vakuum-Laminierungsgerät

400° Vakuum-Laminierungsgerät

Die Heizplatte besteht aus speziellem Stahlblech, um Verformungen der Maschine auch bei einer Betriebstemperatur von 400°C zu vermeiden. Die Heizplatte wird durch mehrere Prozesse bearbeitet und geschliffen. Die Genauigkeit der Planheit und Parallelität auf einer einzelnen Platte kann ±0,015mm/m erreichen. Außerdem kann die Temperaturtoleranz auf ±1,5°C kontrolliert werden.

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Der Verbundwerkstoff-Laminierprozess ist für Kohlenstoffverbundwerkstoffe (CC) konzipiert.

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Warum ist die Vakuumleistung entscheidend für den Erfolg der FPCB-Herstellung?

Die flexible PCB-Herstellung erfordert eine außergewöhnliche Vakuumleistung, um Lufttaschen zu eliminieren und eine vollständige Materialbindung über dünne, empfindliche Substrate zu gewährleisten. Das vakuumierte System des VLPH-200, das in Deutschland entwickelt wurde, erreicht innerhalb von nur 3-4 Minuten 20-10 Torr und schafft so die ideale Umgebung für die fugenlose Laminierung flexibler Schaltungen. Diese schnelle, hochwertige Vakuumfähigkeit reduziert die Zykluszeiten erheblich und verbessert gleichzeitig die Produktintegrität – was den Herstellern einen Wettbewerbsvorteil im wachsenden FPCB-Markt verschafft. Fordern Sie eine Beratung an, um herauszufinden, wie unsere Vakuumtechnologie Ihre spezifischen Herausforderungen in der FPCB-Herstellung angeht.

Mit einer robusten Presskraft von 200 Tonnen und vier Ø180mm Zylindern bietet der VLPH-200 eine effektive Pressfläche von 700x700mm mit doppelten Öffnungen für eine verbesserte Produktivität. Das System integriert ein fortschrittliches thermisches Management durch spezialisierte Thermoölheizung, leistungsstarke deutsche Vakuumpumpen, die 20-10 Torr innerhalb von 3-4 Minuten erreichen, und ein industrietaugliches Computersteuerungssystem mit WIN XP/WIN 2000-Kompatibilität. Mit über 5.000 programmierbaren Produktionsformeln, umfassenden Datenerfassungsmöglichkeiten und präzisen hydraulischen Komponenten aus Taiwan, den USA, Europa und Japan bietet diese Vakuumlaminierungsanlage die Zuverlässigkeit und Genauigkeit, die für die Herstellung von Elektronik mit hohen Spezifikationen erforderlich sind.

400° Vakuum-Laminiergeräte
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400° Vakuum-Laminiergeräte

VLPH-200

Wir könnten eine breite Palette von 400° Vakuum-Laminiergeräten gemäß den Anforderungen der Kunden entwerfen und herstellen.

Eigenschaften

  • Die Maschinenrahmenkonstruktion wird computerberechnet, um die Spannungs-/Dehnungsbedingungen zu analysieren. Sie ist aus hochfestem Stahl einteilig geschweißt und die Spannungsübertragung sorgt für eine wiederholbare Genauigkeit über die Lebensdauer.
  • Die Außenseite der Maschine ist mit einem wärmeisolierten Blech ausgestattet. Es ermöglicht, dass die verbleibende Wärme durch ein Luftabzugssystem abgeführt wird, das eine Übertemperatur im Arbeitsbereich vermeidet.
  • Die Heizplatte besteht aus speziellem Stahlblech, um Verformungen der Maschine auch bei einer Betriebstemperatur von 400°C zu vermeiden. Die Heizplatte wird durch mehrere Prozesse bearbeitet und geschliffen. Die Genauigkeit der Planheit und Parallelität auf einer einzelnen Platte kann ±0,015mm/m erreichen. Außerdem kann die Temperaturtoleranz auf ±1,5°C kontrolliert werden.

Spezifikation

ArtikelEinheitVLPH-200
TonnageTonne200
Ram-DurchmessermmØ 180 x 4 Sätze
Größe der Heizplattemm750 x 750
Effektive Pressflächemm700 x 700
Öffnungmm120
Anzahl der Öffnungen2 Offen
Druck auf der Plattekg/cm²MAX 40
Art der HeizungThermoölheizung
Strom3Ø 220V / 380V / 415V, 50 / 60HZ
Stromverbrauchkw115
Vakuumgrad20-10 Torr / 3 ~ 4 min
Druckgenauigkeitkg/cm2±0,5
TemperaturMAX: 400°C
Temperaturgenauigkeit380°C ± 1,5°C
Maschinengröße (L x B x H)mm1450 x 1600 x 2285

Steuerungssystem

  • Das fortschrittliche industrielle Computersystem verwendet digital gesteuerte Software in Kombination mit dem Betriebssystem WIN XP/WIN 2000 und der Programmierungssoftware. Der Bildschirm ermöglicht die Temperaturregelung. Temperatur, Druck, Vakuum, dritte Kurve und Daten können aufgezeichnet werden.
  • Das humanisierte Betriebssystem ermöglicht ein einfaches Lernen. Die Speicherkapazität für Produktionsformeln beträgt über 5.000 Sätze.

Staubsaugersystem

  • Die Vakuumpumpe verwendet eine in Deutschland hergestellte Hochleistungs-Pumpe. Sie zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer, überlegene Leistung und minimalen Wartungsaufwand unter regelmäßigen Wartungsbedingungen aus.

Heiz- und Kühlsystem

  • Die Heizung verwendet eine magnetgetriebene Pumpe und verschiedene hitzebeständige Ventile, die auch bei einer Betriebstemperatur von 400°C eine normale Leistung gewährleisten. Das Innere des Kühlers ist mit rostfreien Edelstahl-"U"-förmigen Rohren konstruiert, die jegliche Gefahr durch Rost, Durchdringungen, Kälteschrumpfen oder Hitzedehnung vollständig beseitigen. Er ist aus einem Stück gefertigt, mit einem schönen Aussehen und platzsparendem Design.
  • Mit jahrelangen Tests und praktischer Betriebserfahrung kombiniert mit präziser Berechnung, um maximale Sicherheit und den richtigen Heiz- und Kühl-Effekt zu erreichen.

Hydraulikaggregat

  • Das hydraulische System verwendet hochwertige Teile und Pumpen aus Taiwan, den USA, Europa und Japan und ist ein integriertes Schaltungsdesign. Das herausragende hydraulische System gewährleistet maximale Stabilität der Bewegungen und Systemgenauigkeit.

Bemerkung

  • Spezifikationen und Abmessungen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
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